步进电机用胶解决方案
步进电机行业发展与转子涂覆环氧胶解决方案：
精密涂覆技术正成为提升步进电机性能与可靠性的关键环节。
步进电机作为将电脉冲信号转换为精确角位移或线位移的开环控制元件，在现代数字程序控制系统中扮演着至关重要角色。
其转速和停止位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，不受负载变化影响的特性，使其在自动化控制、精密制造等领域应用极为广泛。
随着技术进步，对步进电机的精度和可靠性要求不断提高，转子涂覆环氧胶技术因此成为提升电机性能的关键工艺之一。
1. 步进电机行业概况
步进电机行业随着工业自动化、智能制造、机器人技术的发展，迎来了更广阔的应用空间。从传统的办公设备、纺织机械到高精尖的航天航空、军事装备，步进电机都扮演着不可或缺的角色。
高精度、小型化、高效率已成为步进电机发展的主要趋势。这使得电机制造工艺中对转子的加工精度提出了更高要求，特别是在转子打磨过程中，任何产生的毛边或杂质都会成为转子和定子间的障碍，造成电机无法正常运转。
为此，上海希奈新材料开发了转子涂覆环氧胶解决方案，通过在电机转子的外圆上涂覆一层环氧树脂胶，固化后再进行打磨加工，从而保证转子的加工精度和电机整体性能。
2. 转子涂覆环氧胶的重要性
步进电机转子涂覆环氧胶它承担着多重重要功能：环氧树脂胶涂覆层能够形成坚固的保护层，为转子提供提高绝缘性能、防潮防尘、抗振动冲击、减少振动和噪声，保证电机在恶劣环境下的可靠运行绝缘保护，以及提高电机整体使用寿命。
相较于传统的喷粉工艺，环氧胶涂覆具有无粉尘污染，粘接牢固、耐高温不脱落、运行可靠等特点，目前已基本完全取代传统的喷粉工艺。
3. 上海希奈新材料为步进电机转子涂覆提供以下两种环氧树脂胶：
HNEP 6020-6 单组份环氧树脂胶：这是一种非溶剂型单组份改性环氧树脂产品，具有低线膨胀系数及
耐高温特点、抗冲击、耐震动、韧性高等特性。常温下具有非常长的保质期限，避免了传统单组分环氧胶需要低温储存和干冰运输的弊端，加热快速固化（130℃-30分钟），耐温可达200℃。
HNEP 6225-26 双组份环氧树脂胶：无溶剂型液态环氧树脂接着剂，用于常温或中温固化。A/B混合后可操作时间长，胶体细腻无颗粒，粘度低但又有非常高的触变性。固化后粘接强度高。耐温可达180℃。
| 应用场景 | 胶粘剂类型 | 主要特点 | 产品型号 |
| 转子涂覆 | 单组分环氧树脂胶 | 单组分操作方便，高温固化 | HNEP 6020-6 |
| 转子涂覆 | 双组份环氧树脂胶 | 常温或中温固化， | HNEP 6225-26 |
4. 步进电机转子涂覆环氧胶视频：
5. 涂覆工艺与技术进展（延伸阅读）
转子涂覆环氧胶的工艺方法多种多样，根据不同的生产需求和电机类型选择适当的涂覆工艺至关重要。
点胶工艺是一种精密涂覆技术，通过将高渗透性单组份环氧胶水加热至70℃，转子预热到80-90℃，然后用点胶机将胶水均匀准确地滴在转子换向器钩子处，最后在130℃的烘箱内将胶水彻底固化。
这种工艺能够有效提高产品的使用寿命，替代传统的聚酯包封漆。
环氧树脂胶带转印技术是另一种创新涂覆方案。这种装置包括工作台、送料机构和涂胶机构，涂胶机构包括涂料台、放卷机构和收卷机构。
放卷机构内设置有环氧树脂胶带，胶带穿过工作台的上端紧贴涂料台上表面后与收卷机构连接。
待涂胶的电机转子在送料机构的带动下经过涂料台的上表面，在涂料台左端黏着上环氧树脂胶膜后，在右端压紧，通过胶带转印将电机转子涂覆上胶膜。
这种技术减少了胶液的浪费，避免了胶液的反复加热，能提高成品电机转子的使用寿命。
滴浸工艺则使用低粘度的环氧胶水，如上海希奈HNEP 6225-5双组份环氧线浸渍胶，适用于空心电机线圈含浸和微电机线圈的滴浸加固。
该胶水粘度低、可操作时间长、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度非常高。
6. 质量控制与性能评估
环氧胶涂覆质量直接影响电机的性能和可靠性，因此需要建立严格的质量控制体系和性能评估标准。
外观检测是基础质量控制手段。固化后的胶层应当表面平整、有光泽、无气泡、无杂质。颜色通常为绿色或蓝色（颜色可定制）。
物理性能评估包括粘度（25000-35000cps）、比重（1.3 g/ml）、硬度（Shore D 87）、抗弯强度（16.1 kg/mm²）和抗拉强度（220 KG/CM²）等。
电气性能测试包括体积电阻（4.7×10¹⁶ Ω-cm）、表面电阻（5.8×10¹⁶ Ω-cm）和绝缘破坏电压（20 kv/mm）等指标。
环境可靠性测试是评估环氧胶性能的关键环节，包括耐高温测试（200℃）、防潮防水测试、抗溶剂性测试等。固化物的热膨胀系数也是一个重要指标，优质环氧胶可达6.7×10⁻⁵/℃。
7. 应用案例与实施效果
某电机生产厂家采用转子涂覆环氧胶解决方案后，取得了显著成效：
产品可靠性提升：使用单组份环氧树脂胶涂覆的电机转子，在高温环境下运行不易发生扫膛、卡死现象，低温环境下也不会出现胶层开裂而导致报废。
生产效率提高：采用环氧树脂胶带转印技术后，减少了胶液浪费，避免了反复加热，提高了生产效率。
使用寿命延长：通过点胶工艺将高渗透性单组份环氧胶水涂覆在转子换向器钩子处，有效提高了产品的使用寿命。
8.行业挑战与发展趋势
步进电机转子涂覆环氧胶技术面临着多重挑战和发展机遇：
技术挑战：环氧胶的耐热性和抗开裂性二者之间存在矛盾。一般来说，耐热性越高，低温抗开裂性越差。如何实现高低温性能的平衡，是技术上的一个重要难点。
成本压力：单组份环氧胶虽然性能优异，但价格较高。因为此类胶粘剂一般采用的都是高级别的树脂材料，并且在市场上的应用不是很广，所以它的材料采购成本及制造、运输（需全程冷藏）等成本，要远远高于其他类型的胶粘剂。
工艺创新：未来涂覆工艺将更加自动化和精细化，如采用点胶机和自动收放卷装置，实现连续自动化生产，提高涂覆精度和一致性。
材料革新：新型环氧树脂材料将不断涌现，如具有更低线膨胀系数、更高耐温等级和更好施工性能的产品。
应用扩展：随着新能源汽车、无人机、机器人等新兴领域的发展，对步进电机的性能要求越来越高，转子涂覆环氧胶解决方案的应用领域也将不断扩展。
环氧树脂涂覆技术已成为步进电机转子制造中的关键工艺，它不仅解决了转子打磨过程中的精度问题，还通过提高绝缘性、耐温性和机械强度，显著提升了电机的整体性能和可靠性。
随着新材料、新工艺的不断涌现，转子涂覆技术将更加精密、高效和环保。
未来，随着工业4.0和智能制造的深入推进，上海希奈新材料步进电机转子涂覆环氧胶解决方案将继续创新，为高性能电机提供更加可靠的技术支持，推动整个机电行业向前发展。
