环氧树脂灌封胶
环氧树脂灌封胶
耐用性与多样性兼得
各种不同的应用，量身定制的解决方案
环氧树脂灌封胶具有优异的绝缘、抗压、耐湿热、粘接强度高等物理特性，这些特性使得环氧树脂灌封胶在众多领域中都有着广泛的应用。无论是电机、电子、电力、医疗设备、汽车行业，还是航空航天领域，环氧树脂灌封胶都在其中发挥着重要的作用。
上海希奈开发和生产的环氧树脂灌封胶在耐高温、高韧性、低应力、高强度、高粘接力、抗开裂等关键性能上拥有丰富的产品和技术储备，能满足您各种不同的应用场景。
同时我们能根据客户的工艺要求，对各种指标进行调整，我们使用先进的设备来模拟客户的生产条件，并对胶粘剂的配方和应用进行测试，这有助于快速确定更合适的产品。
产品用途：
汽车电子、传感器的灌封保护；变压器、电容器、互感器绝缘灌封；汽车点火线圈、防爆电源灌封；水处理膜组件的粘接、密封；智能水表防水灌封；工业直线电机、风扇电机、新能源汽车驱动电机等各种电机定子的灌封。
希奈产品特性
操作工艺性和固化后性能兼顾
氨、环脂肪族和酸酐固化体系
丰富的环氧树脂开发和行业应用经验
广泛的产品属性，并可以根据您的要求进行优化
温度适用范围从-50~250℃
硬度范围从30A~95D
耐高温、抗开裂、抗冷热冲击
电气性能优异
低热膨胀系数
阻燃性能符合UL94V-0要求
符合RoHS和REACH环保认证
| 产品型号 | 质量配比 | 混合粘度 | 操作时间 | 固化时间 | 固化硬度 | 导热系数 | 颜色 | 耐温范围 | 阻燃等级 | 主要特性 |
| A：B | cps 25℃ | min 25℃ | ℃×h | Shore | W/m.k | - | ℃ | UL94 | ||
| HN6002 | 5:1 | 800±200 | ≥30 | 25℃×24h或60℃×2h | 85D | 0.5 | 黑色 | -40~120 | - | 低粘度、低密度、工艺性好，固化速度适中，表面光亮平整。同时有4:1配方供选择。 |
| HN6003 | 5:1 | 900±200 | ≥30 | 25℃×24h或60℃×2h | 85D | 0.6 | 黑色 | -40~120 | V-0 | 阻燃V0，固化后表面光亮，排泡性能优异，固化速度适中。同时有4:1配方供选择。 |
| HN6200 | 2:1 | 400±200 | ≥40 | 25℃×24h或50℃×1h | ＞80A | 0.2 | 透明 | -40~120 | / | 低粘度、快速消泡、高透明度、耐黄变、固化后胶体长期柔韧，低应力抗开裂。 |
| HN6220 | 3:1 | 500±200 | ≥40 | 25℃×24h或50℃×1h | 80D | 0.2 | 透明 | -40~120 | / | 低粘度、排泡性好，固化后硬度高，收缩低、韧性佳，防水优异。 |
| HN6230 | 3:1 | 500±200 | ≥40 | 25℃×24h或50℃×1h | ＞60A | 0.2 | 透明 | -40~120 | / | 低粘度、排泡性好，固化后柔软具有弹性。同时有2:1的配方供选择。 |
| HN6225 | 100:15 | 1000±200 | 40~60 | 25℃×24h或80℃×2h | 85D | 0.5 | 黑色 | -45~125 | V-0 | 混合粘度低、排泡性好，耐湿热、耐高低温和冷热冲击。（可提供5:1或4:1配方）。 |
| HN6225-5 | 100:15 | 1500±200 | 40~60 | 25℃×24h或80℃×2h | 85D | 0.6 | 黑色 | -45~155 | V-0 | 高TG（105℃），低膨胀系数37、绝缘性优异，耐湿热、耐高低温和冷热冲击。 |
| HN6220D | 10:1 | 800±200@60℃ | 80~100 | 25℃×24h或80℃×2h | ＞85D | 1.2 | 黑色 | -45~155 | V-0 | 高TG（120℃），低膨胀系数35，低收缩、高导热，用于电机等大型器件的灌封。 |
| HN6225D | 10:1 | 800±200@60℃ | 80~100 | 25℃×24h或80℃×2h | ＞85D | 1.2 | 黑色 | -45~200 | V-1 | 高TG（160℃），低膨胀系数33、低收缩、尺寸稳定性高，抗开裂，高导热。 |
| HN6223D | 8:1 | 800±200@60℃ | 80~100 | 25℃×24h或80℃×2h | ＞85D | 1.0 | 黑色 | -45~220 | V-1 | 超高TG（200℃），超耐高温、超低膨胀系数、超低收缩率。 |
| HN6228D | 15:1 | 1000±200@60℃ | 80~100 | 25℃×24h或80℃×2h | ＞85D | 1.8 | 黑色 | -45~155 | V-1 | 高导热且兼顾低粘度，固化后高导热、耐高温、低膨胀系数。 |
| HN6310 | 100:30 | 1500±500 | 6~8h | 80℃×2h+120℃×2h | 85D | 0.6 | 黑色 | -40~160 | V-0 | 低粘度，耐湿热和冷热冲击，适用于大型器件的绝缘灌封或点火线圈的灌封。 |
| HN6330D | 1:1 | 800±200@60℃ | ＞3h | 100℃×2h+150℃×2h | 95D | 0.8 | 黑色 | TG＞195 | V-0 | 半导体封装用环氧树脂灌封胶，超高TG，高绝缘、耐高温、耐湿热，极低的膨胀系数16。 |
| HN6320 | 1:1 | 1900（60℃） | ＞3h | 120℃×4h+200℃×2h | 95D | 1.9 | 灰色 | TG＞200 | V-1 | 超耐温、高导热，优异高温稳定性和电绝缘性，抗冷热冲击。耐-45~200℃冷热循环。 |
| HN6205 | 100:45 | 1800±200 | 40~60 | 25℃×24h | 85D | / | 半透明 | -20~70 | / | 用于水处理帘式膜封装，不烧丝、低爬高、韧性好、对膜丝粘接力好、固化速度快。 |
| HN6208 | 100:45 | 1200±200 | 60~120 | 25℃×24h | 85D | / | 半透明 | -20~70 | / | 用于大型柱式膜（静态工艺）封装。 不烧丝、低收缩、耐酸碱、对膜丝粘接力好、固化速度平缓等特点。 |
| HN6209 | 100:40 | 1200±200 | 60~120 | 25℃×24h | 85D | / | 半透明 | -20~80 | / | 用于大型柱式膜（离心工艺）封装。 不烧丝、低收缩、耐酸碱、对膜丝粘接力好、耐高温等特点。 |
使用方法（氨类低粘度含填料体系）
混合 – 配胶之前，检查树脂中的填料是否发生沉淀，如有沉淀，须首先将其搅拌均匀。根据需要，可将树脂预热到40-50°C以利于混合。使用手工或自动设备将A/B组份按比例(重量比)均匀混合，务必搅拌均匀，大批量生产可采用自动计量/混合/注胶设备。
灌注 – 可采用手工灌封，也可采用附有搅拌装置、树脂加热装置以及真空设备的自动灌封设备。将待灌封件灌入口向上水平放置，在可操作时间内浇入灌封胶并自流平。
固化 – 按照产品技术参数中的固化温度固化即可，温度低应酌情延长固化时间。对于产品尺寸较大，灌胶量较多的产品，应分次灌注，或降低固化温度防止因放热量过高影响产品性能。
清理 – 使用环氧树脂时，建议使用一次性容器和器具。当无法使用一次性材料时，可以用溶剂清洗设备去除未固化的灌封胶。溶剂清洁器具应在再次使用前彻底干燥；任何残留的溶剂都会对后续操作造成污染。
使用方法（氨类透明不含填料体系）
混合 – 使用手工或自动设备将A/B组份按比例(重量比)均匀混合，务必搅拌均匀，对气体混入敏感的场合，需要将搅拌好的胶液在-0.09MPa以上的真空度下进行抽真空处理3～5分钟，胶体较多时脱气时间适当延长。大批量生产可采用自动计量/混合/注胶设备。
灌注 – 可采用手工灌封，也可采用附有树脂加热装置以及抽真空装置的自动灌封设备。将待灌封件灌入口向上水平放置，在可操作时间内浇入灌封胶并自流平。
固化 – 按照产品技术参数中的固化温度固化即可，灌胶量少或温度低应酌情延长固化时间。对于产品尺寸较大，灌胶量较多的产品，应分次灌注，或降低固化温度防止因放热量过高出现爆聚现象。
清理 – 使用环氧树脂时，建议使用一次性容器和器具。当无法使用一次性材料时，可以用溶剂清洗设备去除未固化的灌封胶。溶剂清洁器具应在再次使用前彻底干燥；任何残留的溶剂都会对后续操作造成污染。
使用方法（酸酐类高粘度含填料体系）
混合 – 使用手工或自动设备将A/B组份按比例(重量比)均匀混合，直至颜色均匀。大批量生产可采用自动计量/混合/注胶设备,但需要注意防止输送管线中的沉降。建议在密闭腔体中的进行机械混合,否则在混合过程中,空气可能被吸入到密封剂产品中。将气泡和空隙降至最小,灌封胶的电气和导热特性才能达到最优。因此,在关键操作中,建议进行真空灌注。
注意: 冬季气温低时A组分会变得粘稠不易使用，建议在原包装内预热到60℃，在混合树脂和固化剂之前,充分混合A组分防止沉淀（HNEP 6300和HNEP6320系列B组分也需此操作）。请务必确保每一次使用材料都在原装容器中混合均匀,尤其是没有用完的情况下。
灌封 – 手动或使用自动计量/混合/注胶设备进行操作。多数情况下，建议使用真空灌封工艺。小产品或元器件内部结构较简单产品，可直接灌注， 较大产品或元器件内部结构较复杂产品可分2～3次灌注。
固化 – 按照产品技术参数中的固化温度固化即可；小产品一般固化后可以立即从烘箱拿出至常温冷却。较大产品固化后一般建议随烘箱自然冷却，冷却至常温后再拿出烘箱。
清理 – 使用环氧树脂时，建议使用一次性容器和器具。当无法使用一次性材料时，可以用溶剂清洗设备去除未固化的灌封胶。溶剂清洁器具应在再次使用前彻底干燥；任何残留的溶剂都会对后续操作造成污染。
注意事项
A/B两组份要严格按比例称量，混合后，务必搅拌均匀以免影响固化效果。如使用前A胶体在低温下出现结晶、结块现象，可用70-80℃烘箱使其融化后，再放至室温使用，不影响其各项性能，加热时容器应处于开口状态，以免破坏容器。建议在通风良好的场所内使用，若不慎沾到皮肤上,须马上用肥皂水清洗，若不慎沾到眼睛上,须立即用水长时间冲洗，同时睁大眼睛。如果刺激持续，则须就医治疗。
储存及运输
本品是非危险品，避光、避热、密封保存，保存期限为六个月，已过保质期的产品必须经检验性能正常后方可投入使用。长时间储存、在不正常条件下储存或已过保质期的树脂，填料可能会发生沉淀或结块。因此使用前，必须检查树脂的状态，采用手工或搅拌机将树脂搅拌均匀。
注意：固化剂对湿汽非常敏感，在添加固化剂后，应立即将剩余固化剂密闭储存。
警示信息
使用本品或上海希奈任何产品之前，请参阅物资安全数据表 (MSDS) 和产品标签上关于安全使用和处理的说明。有任何问题，请随时和我们联系。
常见问题及对策
外观异常
纹印：环氧灌封胶表面纹印是指胶体固化后表面出现一块一块的印子，一般伴有颜色差异。此类问题与固化剂和湿气的敏感度有直接关系，管控的措施是固化剂的吸湿性及施胶环境的湿气大小，当固化剂吸湿性大，且环境湿气也大，固化后出现纹印的概率也就越大，所以环氧灌封胶出现纹印现象，选择吸湿性小的固化剂或者降低湿气。
起皱：环氧灌封胶起皱是指胶体固化后表面出现波浪，不平整，蜂窝等现象。此类问题大多数与固化剧烈程度有关，产品反映越剧烈，有效自流平的时间就越短，导致产生的起皱无法流平消除。环氧灌封胶混合量越多，反应越剧烈，所以对于灌胶多的产品，可以选择多次灌胶。另外从本身性能来说，起皱与固化收缩率大小也有一定关系，产品方面可以与我们联系推荐更合适的产品。
针眼：环氧灌封胶针眼是指胶体固化后表面凸起密密麻麻的针尖。此类问题与气泡有关，针眼的形成均是小气泡在排出过程中未来得及破开，胶体就增稠固化了，所以要解决针眼问题，从三个方面进行解决，一是延长固化时间，二是改善环氧灌封胶消泡性，三是使用前进行真空脱泡处理。
发白：发白的现象主要是体现在外观是黑色或者透明的环氧灌封胶，由于色差明显，易显现出来。而这种现象在冬季比较易出现，原因是冬季气温低，部分用户常温储存，且加之时间较长，导致胶水出现结晶现象，一般短时间低温储存是不会出现结晶析出现象。这种情只要把析出的组分加热后在搅拌均匀，在配胶使用可以解决固化发白现象。
油花：表面出油，原因就是固化剂过剩导致，固化剂相对主剂较轻，在环氧灌封胶AB胶混合后，B剂(固化剂)会在上层，通常我们都要求客户在混合AB胶时应是把A剂倒入Ｂ剂，然后搅拌均匀，防止固化剂在上层搅拌不均匀；正常情况下环氧灌封胶都是以重量比来操作的，所以要求客户一定要用电子秤进行量取，防止固化剂偏多过剩，过多的固化剂无法发生化学反应，加上密度轻，所以就残留于表面。
凹坑：凹坑的形成，是由于环氧灌封胶中的空气在表面破开后，胶水无法自流平导致的，所以凹坑的形成有两种原因，一是消泡速度较慢，二是固化速度太快，所以从产品出发，是要综合考虑消泡速度来调整固化速度，二是尽量减少灌胶气泡的产生，使用真空脱泡。
性能异常
固化：环氧树脂灌封胶固化的过程中可能会出现不固化或者部分固化部分不固化的情况，此种情况一般是配比失衡造成的，可能是配比不对，或者是混合时搅拌不均匀。
在正常使用时一定要严格按照厂家提供的配比使用，要使用的电子秤称量，称量时注意去皮，搅拌时注意容器的边缘和底部也要搅拌到。
脱壳：环氧树脂灌封胶脱壳是指胶水灌封到壳体内在一定的高低温条件下或常温放置出现与壳体分离的现象，脱壳会影响防水和密封性能。
出现此类情况一种可能是单次灌封胶量太大，放热量较高，待胶固化后出现严重收缩而脱壳，另一种原因可能是胶与壳体的粘接力不足，在冷热交替环境下膨胀收缩而与壳体脱开，解决此类问题需要厂家提供与基材粘接力强且膨胀系数较低的产品，欢迎与上海希奈联系推荐更合适的产品。
开裂：环氧树脂灌封胶开裂是指环氧树脂胶固化后在一定的高低温条件下或常温放置出现胶体本身裂开的情况，开裂对灌封产品的性能影响较大。
出现此种情况一般有以下几个原因，一种可能是胶水固化后胶体内部有大气泡，在高低温实验的条件下，气泡膨胀导致胶体裂开，另一种可能是胶膨胀系数高，在高低温交替的环境下产生较大的应力，应力释放从而胶体开裂，此种情况客户需要联系厂家推荐膨胀系数低、韧性好的环氧树脂灌封胶。
上海希奈提供用于粘接、密封、灌封、导热、和保护的创新型胶粘剂解决方案。本公司工作人员与客户通力合作，帮助其提高产品价值。在日新月异的市场上，我们不断创新，迅速响应，致力于为全球客户提供专业的产品和技术支持。
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