风能电机用胶解决方案
1. 风能发展概况
2023年全球风能行业迎来爆发式增长，中国新增风电装机79.37GW，同比增长59.3%，累计装机达474.60GW，同比增长20%。
中国已成为全球最大的风电市场，装机规模全球领先。预计2024-2025年每年新增装机不低于75GW，到2030年累计装机有望突破200GW。
海上风电增速显著，2024年全球新增预计达18GW，中国环岛西线等区域资源优势突出。
2. 风能电机行业与头部企业
金风科技以18.2%市场份额占据榜首
远景能源（16.6%）
明阳智能（16.2%）
运达能源科技集团（16.0%）
第5-9名依次为三一重能、中国中车、电气风电、东方风电、中船海装。
东方风电首次排名海上风机订单量首位，其DEW-D16000-262机型收获1.5GW新签订单。中国中车表现亮眼，以1GW海上订单紧随其后。
3.风能电机用胶部位及要求
叶片粘接：结构胶是风电叶片的重要组成部分，主要用于叶片上下壳体的粘接，是叶片力学及结构失效的主要影响部位。
电机密封粘接：电机部件密封粘接、连接线堵头粘接密封，要求耐高温、粘接强度高、防水、绝缘、耐老化。
电源模块封装：需要防水、耐老化、绝缘、硬度高、粘接强度大的封装解决方案。
轴承固定：轴承是风力发电机的关键部件，其固定需要耐高低温、耐振动的环氧树脂胶。
电气绝缘：环氧树脂胶常用于电气组件的绝缘和封装，以防止电击和短路。
4.风能电机用胶重要性及解决方案
风电电机长期暴露在恶劣环境中，需承受极端温度、盐雾腐蚀和机械振动。高性能胶粘剂能够有效保护核心部件，
浸漆和灌胶可以增强电气绝缘性能、防潮防腐、改善散热条件并提升机械强度，以适应复杂环境下的运行需求。
浸漆的作用
提升绝缘性能：风能电机长期处于户外或恶劣环境中，浸漆后形成的漆膜能隔绝潮气、灰尘和腐蚀性气体，防止绕组受潮老化，同时增强匝间、相间的电气强度。
改善散热：浸漆填充绕组间的空隙，形成连续的导热路径，大幅提高导热效率，减少因局部过热导致的绝缘损坏。
增强机械强度：漆膜将绕组黏结成整体，有效减少振动或电磁力引发的绝缘松动和磨损，提升抗振动能力。
灌胶的作用
密封保护：灌胶可进一步填充绕组与定子铁芯间的空隙，形成更严密的防护层，防止异物侵入和电晕现象。
环境适应性强：针对风力发电场景的多变温湿度条件，灌胶能更好隔绝水分和化学腐蚀，延长电机使用寿命。
| 应用场景 | 胶粘剂类型 | 性能要求 | 产品型号 |
| 电机定子灌封 | 有机硅灌封胶 | 强度高、有粘接力、耐盐雾腐蚀 | HN 8700 （5:1红色） |
| 电机定子灌封修补 | 有机硅密封胶 | 强度高、有粘接力、耐盐雾腐蚀 | HN 703 红色 |
| 电机定子表面喷涂 | 有机硅密封胶 | 低粘度可喷涂、耐腐蚀 | HN 700 红色 |
我们的创新：
技术创新仍在持续，上海希奈新材料新型有机硅灌封胶已经面世，采用了全新的材料配方，具备更好的粘附力和抗剥离能力。
这种灌封胶的弹性和韧性进一步增强，能有效预防由于温度变化和机械震动引起的裂纹和剥离现象，大大延长了使用寿命。
风能行业前景：
行业预测显示，到2025年底，风能行业将新增装机容量达到创纪录的170GW。仅在2025年第四季度，全球新增装机容量就可能超过70GW—这超过了2020年之前任何一年的年度总新增容量。
未来成功将取决于行业如何有效地驾驭这种新的增长格局，并适应不断变化的政策环境。
但毫无疑问的是，风能电机用胶解决方案作为这个产业链中不可或缺的一环，将继续为全球能源转型提供牢固而持久的保障。
