电动汽车各类传感器用胶解决方案
新能源汽车的传感器种类繁多，它们在车辆的动力系统、电池管理、安全控制和自动驾驶等方面发挥着关键作用。以下是主要传感器分类、推荐用胶及其重要性分析：
一、新能源汽车核心传感器类型
1. 电池管理系统（BMS）传感器
温度传感器（NTC/PTC）：监测电池组温度，防止过热。
电压/电流传感器：实时监测电池充放电状态。
气体传感器：检测电池泄漏或热失控产生的可燃气体（如氢气）。
重要性：直接关系电池安全、寿命和续航能力。
2. 电机驱动系统传感器
旋转变压器/霍尔传感器：监测电机转速和位置。
温度传感器：监控电机和逆变器温度。
电流传感器：精确控制电机输出扭矩。
重要性：影响驱动效率和能量回收。
3. 热管理系统传感器
压力传感器（制冷剂回路）。
湿度传感器（座舱环境控制）。
重要性：优化电池和电机的热管理效率。
4. 自动驾驶与环境感知传感器
摄像头、毫米波雷达、激光雷达（LiDAR）、超声波雷达。
重要性：实现ADAS功能（如自动刹车、车道保持）。
5. 传统车辆改进传感器
胎压监测（TPMS）、刹车压力传感器（线控制动系统）。
二、传感器用胶推荐及选择依据
1. 粘接密封胶
应用场景：电池组外壳密封、传感器壳体固定。
推荐胶型：
有机硅胶（上海希奈 HNSIL 734）：耐高温（-50℃~200℃）、弹性好，适合电池组密封。
聚氨酯胶（上海希奈HNEP 7003）：高强度粘接，适用于振动环境（如电机传感器）。
重要性：防止水汽、腐蚀性气体侵入，提升传感器寿命。
2. 导热胶
应用场景：BMS温度传感器、功率模块散热。
推荐胶型：
环氧导热胶（上海希奈HN425导热硅脂）：高导热系数（>3 W/m·K），绝缘性好。
硅基导热垫片：柔性填充，减少热阻。
重要性：避免电池局部过热，保障温度监测准确性。
3. 灌封胶
应用场景：保护电流传感器PCB板、LiDAR内部电路。
推荐胶型：
聚氨酯灌封胶（上海希奈新材料 HNEP 512）：耐化学腐蚀，机械强度高。
有机硅灌封胶（上海希奈HNSIL 8730）：柔韧性好，耐冷热冲击。
重要性：防震、防潮，提升复杂环境下的可靠性。
4. 导电胶
应用场景：电磁屏蔽或接地需求（如雷达传感器外壳）。
推荐胶型：
银填充环氧胶：导电性强，固化快。
重要性：减少电磁干扰（EMI），确保信号传输稳定。
5. 结构胶
应用场景：摄像头/雷达支架固定。
推荐胶型：
环氧树脂结构胶（上海希奈HNEP 6120HP）：高剪切强度，耐冲击。
重要性：避免传感器位移导致ADAS功能失效。
三、用胶选择的关键因素
环境适应性：耐高低温（-40℃~150℃）、耐盐雾（沿海地区）、抗老化。
化学兼容性：避免与冷却液、电池电解液发生反应。
工艺性：固化时间、施胶便捷性（如双组份 vs. 单组份）。
安全认证：符合环保、ISO等标准。
四、重要性总结
安全性：劣质胶可能导致传感器密封失效，引发短路或火灾（如电池热失控）。
可靠性：胶粘剂的耐久性直接影响传感器数据准确性（如温度漂移）。
轻量化：胶粘替代机械紧固，减轻车身重量。
成本控制：合理选胶可降低维护成本（如减少传感器更换频率）。
