动力电池（Pack）用胶方案
新能源汽车动力电池包（Pack）的胶粘剂应用是保障电池安全、性能和寿命的核心技术。随着CTP（Cell to Pack）、刀片电池等无模组技术的发展，胶粘剂从辅助材料升级为“结构功能一体化”的关键材料，其应用部位、类型及重要性如下：
1.结构固定用胶：替代机械连接，提升刚性与轻量化：电芯-电芯/电芯-壳体固定
2.热管理用胶：均衡散热，防止热失控：电芯-液冷板导热界面
3.安全防护用胶：密封绝缘，主动防火：Pack箱体密封
4.轻量化与功能集成中的特殊用胶
表：动力电池Pack主要用胶部位及性能要求
应用部位 胶粘剂类型 核心性能要求 产品推荐 重要性 电芯-壳体固定 聚氨酯结构胶 强度＞10MPa、柔韧性、耐老化 HNPU7003系列 替代螺栓/焊接，减轻Pack重量，缓冲振动冲击，防止电芯位移导致的短路 电芯-液冷板界面 聚氨酯导热胶 导热＞1.5W/m·K, 低热阻，耐高温-40~150℃ HNPU8060系列 将电芯热量传导至冷却系统，均衡散热，防止热失控 电芯-液冷板界面 有机硅导热灌封胶 阻燃（UL94 V-0）、低密度、减震性 HNSIL8730系列 包裹电芯/模组，均衡温度场，缓冲碰撞冲击（如圆柱电池底部灌封） 软包电池灌封 聚氨酯灌封胶 阻燃、导热、低密度、减震性 HNPU512灌封胶 包裹电芯/模组，均衡温度场，缓冲碰撞冲击（如圆柱电池底部灌封） 轻量化材料粘接 环氧树脂结构胶 粘接碳纤维/铝合金壳体、粘接力强 HNEP6020系列 减轻车身重量，替代金属连接件 Pack箱体密封 有机硅粘接密封胶 IP67级防水、气密性、耐盐雾＞1000h HNSIL736系列 防止水汽/腐蚀介质侵入，耐酸碱腐蚀 焊点保护 环氧树脂结构胶 粘接力强、耐腐蚀、耐振动、触变性 HNEP6225R系列 防止焊点氧化、松动
胶粘剂在动力电池 Pack 中的核心重要性：
多功能集成者： 单一材料同时解决了粘接固定、导热散热、密封防护、电气绝缘、减震缓冲、阻燃防火等多种需求，极大地简化了设计和工艺。
热管理的关键： 导热胶是电池包热管理系统的基石，直接决定了电芯的散热效率和温度均匀性，对安全性和寿命至关重要。
结构安全的保障： 提供强大的结构粘接力，确保整个电池包在严苛工况下的机械完整性，抵抗振动、冲击和碰撞。
密封防护的生命线： 可靠的密封是防止外部环境（水、尘、腐蚀）侵蚀内部高压电气系统的第一道也是最重要的防线，直接关乎安全。
轻量化的推手： 替代部分金属连接件，实现减重，提升续航里程。
电气安全的卫士： 确保高压部件与金属箱体及低压部件的可靠绝缘，防止短路和电击风险。
提升可靠性与耐久性： 胶接能均匀分散应力，减少腐蚀，有效提升电池包在长期使用中的可靠性和寿命。
安全性的最后屏障： 阻燃防火胶的应用是热失控蔓延防控的重要手段。
因此，胶粘剂的选择和应用工艺是动力电池 Pack 设计、制造中的核心技术环节之一，对电池包的性能、安全、寿命和成本都有着决定性的影响。
