环氧灌封胶产生气泡的原因及解决方案
环氧灌封胶作为一种重要的密封材料，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。环氧灌封胶固化过程中，气泡的产生不仅影响了产品的外观质量，更可能影响到其性能和使用寿命。那么，气泡产生的原因是什么呢？要如何解决呢？
上海希奈
2025年08月12日
一、搅拌过程中产生气泡的原因及解决：
在施工过程中，可能会有环氧灌封胶出现气泡的现象。这主要是因为胶体与空气接触时，空气被包裹在胶体中。为了解决这个问题，在施工前需确保工作环境干燥、无尘，并避免直接暴露在空气中。同时，可适当增加搅拌环节，释放胶体中的空气。
二、固化过程中气泡产生的原因及解决：
环氧树脂在聚合反应固化过程中，细微气泡会因加热膨胀而聚集，形成大气泡。此外，化学性质的不稳定、配备增稠剂时的混合问题、增稠剂集合后的反应起泡、浆体排出过程以及配胶搅拌过程中的不当操作，都可能导致气泡的产生。
这些气泡不仅会影响产品的外观和质量，还可能导致施工效率下降、VCM气相聚合等问题。因此，消除气泡是环氧树脂胶生产和使用过程中的重要环节。
为了解决气泡问题，可以尝试以下方法：
1、调胶时使用真空脱泡装置，确保胶液中没有气泡和杂质。
2、适当提高固化温度，延长固化时间，使气泡有足够的时间逸出。
3、电子元件在使用前先进行干燥处理，去除表面水分。
4、添加适量的消泡剂，但要注意其有效性。
三、预防措施
1. 材料选择
低粘度胶：选择流动性好的型号（如环氧胶粘度＜2000cps）。
消泡型配方：含消泡剂的灌封胶。
2. 搅拌脱泡
按固定方向（如顺时针）匀速搅拌10-15分钟，避免剧烈晃动。
真空脱泡：混合后胶液在真空环境（0.08-0.1MPa）处理5-10分钟，彻底排出气泡。
3. 基材处理
多孔基材：先涂封闭底漆（如环氧底涂），防止孔隙气体逸出。
预热基材：40~60℃ 预热金属或塑料件，减少温差气泡。
通过综合工艺控制、材料选型及环境管理，可显著减少气泡问题，确保灌封产品性能和可靠性。若以上方案仍无法解决问题，请通过网站留言与我们联系以获得更多技术支持和建议。
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